İletim Kulesi ve Direk Boyama

Pek çok kişi tarafından uygulanan en büyük mühendislik harikalarından biri olarak görülen Kuzey Amerika elektrik iletim şebekesi kaba şekildedir. Amerikan İnşaat Mühendisleri Topluluğu (ASCE), şebeke altyapısına

İletim Kulesi ve Direk Boyama
Birçoğu tarafından şimdiye kadar uygulanan en büyük mühendislik başarılarından biri olarak görülen Kuzey Amerika elektrik iletim şebekesi  kötü durumdadır. Amerikan İnşaat Mühendisleri Topluluğu (ASCE), hem oluşma ihtimali hem de potansiyel ciddiyet açısından güvenilirlik için Bir Numara Zorluğunu şart koştu ve yaşlanmayı derecelendirerek şebeke altyapısına bir “D +” sınıfı atadı. Güvenilir olmayan bir elektrik hattı hem ekonomik hem de güvenlik bakımından önemli derecede olumsuz etkiye sahip olacaktır. Yalnızca korozyonun şebekeye doğrudan maliyeti yılda 700 milyon dolardan çok daha yüksektir.

iletim-kulesi-ve-direk-boyama-gorsel-1

Şekil 1: Yüksek yapılı (10 ila 12 mil WFT / 9 ila 11 mil DFT) çinko tozu yağı alkit kule boyasının  yıpranmış galvanize çelik kafes elektrik iletim kulesi üzerine elle uygulanması.

Kuzey Amerika iletim sisteminin çoğunluğu 1960’lardan 1990’lara kadar inşa edildi. Genellikle ikinci nesil yapılar olarak adlandırılan bu hatlarda  şebekeyi güvende tutmak için gereken bakım çalışmaları büyük ölçüde önemlidir. Ama ne yazık ki, çoğu kamu hizmeti veren  şirketi proaktif bakım yapmıyor, daha ziyade reaktif bir yaklaşım sergiliyor ve yalnızca korozyon ile ilgili problemlerle karşılaşıyorlar. Yakın tarihli bir Associated Press çalışması, elektrik şirketlerinin şebekeyi inşa etmek ve korumak için 2002’de yaptıklarından % 43 daha fazla harcama yaptıklarını ve elektrik kesintilerinin sayısı nadiren devam ederken, servisin eski haline getirilmesi daha uzun sürüyor, bu da sistemin güvenilirliğini artırmak için korunur veya yükseltilir.
Yakın tarihli bir Associated Press çalışması, elektrik şirketlerinin şebekeyi inşa etmek ve korumak için 2002’de yaptıklarından% 43 daha fazla harcadıklarını ve elektrik kesintilerinin sayısının nadiren devam ettiğini ortaya koydu. Çünkü hizmetin yeniden kurulması daha uzun sürüyor, bu da sistemin güvenilirliğini artırmak için korunmadığını ve yükseltilmediğini gösteriyor.
Hiç şüphe yok ki Kuzey Amerika elektrik iletim sisteminin ciddi korozyon sorunları var fakat hepsi iç karartıcı değildir. Çünkü hat hataları, zamanında denetlenerek  etkin bakım uygulamalarını içeren proaktif bir yaklaşımla engellenebilir. İletim yapılarının servis ömrünü korumak ve genişletmek için kanıtlanmış, maliyet-verim yöntemleri ve korozyondan kaynaklı şebeke arızalarını en aza indirgeme yöntemleri vardır. Kapsamlı bir korozyon azaltma programı, yapının incelenmesini ve değerlendirilmesini ve bunu takiben iyi yürütülen bir korozyon kontrol programını içermektedir ve korozyona bağlı elektrik kesintilerini ortadan kaldıracaktır.
Sürecin ilk adımı, sistemin bir değerlendirmesini yapmaktır. Bir kamu hizmeti şirketi, yapılması gerekenleri  belirleyebilmek için yapıların durumunu anlamalıdır. Değerlendirme, sistem bileşenlerinin görsel denetimi, bir durum değerlendirmesi (endüstri yönergelerine göre), hizmetin gereksinimlerine (bileşen kritikliği, durum, lojistik ve kesinti sınırlamaları), yüzey hazırlığı ve kaplama sistemi gereksinimlerine ve maliyet tahminlerine dayanan önceliklendirme içermelidir . Varolan kaplamalarda kurşun ve kaplama film kalınlığı ve adhezyon gibi basit testler, değerlendirmenin bir parçası olarak yapılmalıdır. NACE ve Elektrik ve Elektronik Mühendisleri Enstitüsü (IEEE) ortak görev grupları, iletim ve dağıtım yapıları üzerine kaplama değerlendirmeleri yapmakla ilgili detayları içeren iletim ve dağıtım (T & D) endüstrisinde korozyon denetimine ilişkin standartları yazıyor ve yayınlıyorlar.

iletim-kulesi-ve-direk-boyama-gorsel-2

Şekil 2: Bir iletim kulesinin özel parçaları.

Daha sonra tanımlanan bir program, değerlendirme sırasında toplanan verilerin yardımcı programın uzun menzilli planlarına uygun olarak geliştirilebilir. Finansman güvence altına alındığında, değerlendirmeyi esas alarak bir proje kolayca oluşturulabilir, ardından nitelikli bir yükleniciye bu iş verilir. Özellikle enerji verildiğinde, elektrik nakil yapıları üzerinde çalışan özel eğitim ve tecrübeye sahip yükleniciler ve işçilerin teklif vermesine ve bu işi yapmasına izin verilmesi kritik önem taşır. Bu kompleks yapıların hazırlanması ve kaplanmasında gösterilen yeteneklerin yanı sıra yüklenicilerin, iletim yapılarına özgü bir sağlık ve güvenlik programıyla mükemmel belgelenmiş bir güvenlik kaydına sahip olmaları gerekir. Her bir ekibin, ilgili tecrübeleri ve kapsamlı eğitimini kanıtlamış olması gerekir. Proje şartnamesi jeneriğe değil kapsamına göre düzenlenmelidir. Yüzey hazırlama ve kaplama sistemi gereksinimlerini ayrıntılandıran bir kaplama programı, geçerli tüm emniyet kuralları ve düzenlemelerinin bir listesi olduğu gibi, şartnamenin ayrılmaz bir parçasıdır. Genellikle, elektrik iletim yapılarının boyanması, aşınmış veya daha önce boyalı galvanize çelik üzerine koruyucu bir kaplamanın uygulanmasını gerektirir. Pek çok iletim yapısı – başta boru şeklinde kutuplar – boyalı karbon çeliği olmasına rağmen, çoğu yapı, özellikle kafes tipi kuleler galvanizli olup boyanmamış veya önceden boyanıp yıpranmıştır..
Galvanizleme ve boya aynı işlevi yerine getirir; alt tabaka olan karbon çeliğin korozyona karşı korunması. Her biri elektrolitik hücrenin korozyona neden olan bileşenlerini ayıran bir bariyer olarak çalışır. Düzgün bir şekilde uygulanırsa, bu boya bariyeri veya çinko-demir alaşımı (galvanizleme), nemin (elektrolit) anot ve katottan (çelik ve paslanma yüzeyi) temasını engelleyecektir. Bu başarılı bir şekilde gerçekleştirildiğinde korozyon oluşmaz ve yüzey zarar görmez.
Zamanla, hem galvanizleme hem de boya, çelik alt tabakaya yeterli koruma sağlamayacakları bir noktaya kadar gerileyecektir. Parçalanma oranları geniş ölçüde değişir. Maruz kalma koşulları, koruma ömrü üzerinde en fazla etkiye sahiptir, ancak ürün kalitesi ve uygulanması diğer kritik faktörlerdir.
Galvanizleme veya boya filminin yüzeyi yeterince koruyamayacağı tespit edildiğinde, korozyondan kaynaklanan maliyetli etkilenmeleri önlemek için yeni bir bariyer uygulanmalıdır. Yapıyı “yeniden koruma”nın en pratik ve uygun maliyetli yöntemi, özellikle bu kullanım için tasarlanmış bir boya veya kaplamanın uygulanmasıdır. Doğru şekilde formüle edilen ve uygulanan kaplamalar, bir iletim yapısını 25 yıl veya daha fazla koruyabilir.
YÜKLENİCİ YETERLİLİKLERİ
Yüksek voltajlı elektrik iletim yapıları, karmaşık, yükseltilmiş endüstriyel yapılardır ve durumu daha da zorlaştıran, daha önce boyalı iletim yapılarının çoğundaki kaplamalar kurşun (Pb) içerir. Bu nedenle, yüklenici, bu yapılar üzerinde çalışmak ve OSHA ve EPA tarafından federal, eyalet ve yerel düzeylerde istenenler dahil olmak üzere tüm düzenlemelere tam uymak için gerekli işçi ve çevresel planlara sahip olmalıdır. Yükleniciler bunu doğrulamak için bağımsız bir kuruluş tarafından denetlenen SSPC’nin QP 1 ve QP 2 sertifikalarına sahiptirler.
Yüklenicinin hem kurumsal hem de bireysel olarak gördüğü deneyim ve eğitim, bir iletim yapı boyama projesinin güvenli ve başarılı bir şekilde tamamlanmasında kritik bir rol oynamaktadır. Çoğu iletim kulesi enerji verildiğinde boyandığından, işçiler elektrik güvenliği eğitimi almış olmalı ve yüklenici bu tür işlere özgü yazılı bir sağlık ve güvenlik programına sahip olmalıdır. Tırmanma, düşüş koruması ve kurtarma sertifikalarının hepsi de gereklidir. Kanıtlanmış performans, hizmet şirketi tarafından zorunlu kılınmalıdır.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Yapının mevcut durumuna dayanarak yüzey hazırlama düzeyi değişebilir. Bunlar SSPC-SP 1, “Solvent Temizleme”, SSPC-SP 14 / NACE No. 8, “Endüstriyel Kumlama Temizleme” gibi çeşitli düzeylerde olabilir. Aşınmış, önceden boyanmış veya galvanize edilmiş yapılar için önerilen yüzey hazırlama yöntemleri normalde SSPC-SP 2’ye göre el aleti ile temizleme (fırçalama, kazıma veya kumlama) gerektirir. Özellikle kurşun kaplamaları sıklıkla yer aldığından, yüzey hazırlama miktarını ve derecesini en aza indirmek önemlidir. Pahalı kaplama ve önlemler, iletim yapılarının konfigürasyonu, çalışma hususları ve yapı erişimi nedeniyle lojistik açıdan çok zorlayıcıdır. Çoğu iletim yapısı enerji verildiğinde boyandığından, OSHA tarafından kurulmuş olan enerji verilen devrelerin minimum yaklaşım uzaklığında kablolar, hortumlar veya diğer ekipmanların kullanılmasını ortadan kaldırmak veya en aza indirmek de önemlidir. Minimum Yaklaşma Mesafesi (MAD), OSHA veya kamu hizmeti şirketi tarafından bir işçinin enerjilenmiş iletkenden uzak durması gerektiğini belirtilen güvenli mesafedir. Devre voltajına bağlı olarak değişir. Asgari olarak hazırlanan çeliklere uygulanacak kaplamalar genellikle iletim yapıları için en iyi seçimdir.
UYGULAMA
Boya iletim yapılarının uygulanması, düşünülenden daha karmaşıktır. Bu kaplama türleri, uygun faz-yapı mesafesi veya OSHA MAD sağlandığında farklı boyut ve biçimlerdeki (voltaja bağlı olarak) karmaşık kafes tipi kulelere veya borulara tırmanmayı içerir.
Elektrik iletim yapısının boyanması ekip çalışması gerektirir. Örneğin, üç ya da dört kaplamacıdan oluşan bir ekip, yaklaşık üç ila dört saat içinde standart bir 100 adım kafes kulesi boyayacaktır. Çoğunlukla, kaplama uygulaması bir boya eldiveni kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı yapı bileşenleri üzerinde fırçalar veya rulolar kullanılabilir. Hiçbir sprey uygulaması kullanılmamaktadır. Belirtilen film boyutuna ulaşılmasının ve pürüzsüz tutarlı bir film elde edilmesinin çok önemli olması nedeniyle, her iki uygulama yöntemini de kullanırken ‘deneyim’ önemli bir faktördür. Bu çalışmada tipik olarak kullanılan kaplama türü, yüksek katılar, yüksek yapı, çinko tozu alkididir ve hizmet ömrü film kalınlığının direkt bir fonksiyonudur.
Bir iletim yapısının karmaşıklığı göz önüne alındığında, çok sayıda cıvata bağlantısı, yapısal çelik elemanların sayısı, çeşitli boyutları ve tüm yapı yüzeylerine erişmenin getirdiği güçlüklerin yanı sıra yükseklik ve elektrik sorunları, benzersiz bir beceri ve kaplamacının eğitimi gerektirir.
KAPLAMA SİSTEMLERİ
Çoğu zaman, yüksek yapı, pas önleyici, yüzey toleranslı bir kaplama sistemi iletim yapıları için kullanılır. Uzun yağ-alkid formülasyonu, yıpranmış galvanizlenmiş veya daha önce boyanmış karbon çeliği yapı yüzeyini korumak için metalik çinko tozu, alüminyum veya paslanmaz çelik pullar, mikalı demir oksit ve diğer pigmentleri içerir. Yüzeyin durumuna ve türüne bağlı olarak, %100 hacimli katı epoksiler sızdırmazlık macunu olarak  uygulanabilir. Bu kaplamalar el aleti ile temizlenen (SSPC-SP 2) yüzeylerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve normalde elektrikli alet veya aşındırıcı kumlama gerektirmez.
ÇEVRESEL HUSUSLAR
Yüzey hazırlığı sırasında, havadaki partiküller ve boyadaki bazı partiküllerin uzaklaştırılmasından kaynaklanan atıklar (özellikle kurşun, kadmiyum ve kromat pigmentleri içeren boyalar), çalışma alanlarını çevreleyen havayı, toprağı ve suyu kirletebilir. Olası çevresel tehlikeler, havadaki parçacıkları en aza indirgeyerek veya ortadan kaldırarak ve enkaz toplama  yoluyla azaltılır. Havadaki parçacıkların ve diğer emisyonların kontrolü, federal, eyalet ve yerel yönetmeliklere uymak için gerekebilir. Seçilen yüzey hazırlama seviyesine bağlı olarak, çevresel kontrollerin derecesi, en zorlu olan ( tam bir çevre koruması ) maruz kalan alanı kaplayan zeminde  örgüsüz tentelere kadar değişebilir. HEPA filtrelenmiş vakumların kullanımı gibi uygun toplama yöntemleri uygulanır ve yürürlükteki yönetmeliklere uygun olarak uygun ve onaylanmış ambalajlama ve satış prosedürleri uygulanır.
İŞÇİ EĞİTİMİ
Elektrik iletim yapılarının boyanması, birçok önemli tehlikeye neden olurken, bunların ikisi  düşme tehlikesi ve yüksek gerilim elektrik maruziyetidir. Diğerleri tehlikeli madde taşıma, erişim güçlükleri ve genel endüstriyel çalışma alanı tehlikelerini içerir. Düşme koruması eğitimleri, kule tırmanma eğitimi,  güvenlik ve kurtarma eğitimleri gerekli olup, şirket tarafından zorunlu kılınmalıdır. OSHA, alttan bir buçuk metre veya daha fazla korunmasız yan veya kenarı olan bir yürüyüş veya çalışma yüzeyindeki herhangi bir çalışanın düşme koruması eğitimini gerektirdiğini belirtmektedir. Güvenlik eğitiminin büyük bir kısmı, OSHA güvenlik gereksinimleri, düşme fiziği, kişisel koruyucu ekipman, düşme koruma konseptleri ve güvenlik teçhizatı, sık karşılaşılan kule hasarlarının tedavisi, dokümantasyon gibi OSHA sertifikasyon konularını kapsamalıdır.
Yüksek voltajlı güvenlik eğitimi, personeli “nitelikli elektrikli işçiler” olarak sertifikalandırmak için gereklidir ve OSHA Üretim, İletim ve Dağıtım Standardı, 29 CFR 1910.2695’in temel özelliklerini kapsar. Bu standart, ya elektrik üreten ya da başkalarına enerji ileten kuruluşlar için geçerlidir. Ayrıca, kendi trafo merkezleri veya elektrik dağıtım sistemlerine sahip kuruluşlar için de geçerlidir. Doğru elektrik güvenlik eğitimi, doğru gerilim dereceli araçların kullanımı ve uygun KKD kullanımının yanı sıra, devre voltajlarına uygulanan doğru minimum yaklaşma mesafelerini vurgulayacaktır. Aşama potensiyeli, aşırı voltajlar ve statik deşarj gibi diğer elektriksel güvenlik sorunları işçi eğitimine dahil edilmelidir. Yüksek voltaj güvenliği konularındaki işçileri günlük işlerinin güvenli performansı için merkezi olarak eğiterek, yaşam kaybı veya ciddi hasarlar azaltılıp yok edilebilir.
Yapılması gereken bu tür işlerle ilgili ek eğitim, 10 Saat OSHA İnşaat Güvenliği Eğitim Kursu, ilk yardım, CPR, kurşun farkındalığı ve diğerlerini içermektedir.
YERİNDE EĞİTİM VE DÖKÜMANTASYON
Nitelikli yüklenici şirketleri, günlük iş planını tartışmak ve belgelemek, iş tehditlerini değerlendirmek ve bunları ele almak, gerekli KKD’yi belirlemek ve denetlemek ve acil müdahale planını gözden geçirmek için  iş başlangıcından önce ekibin günlük toplantıları yapmalarını gerektirir. Gün boyunca koşullar değişirse ek toplantılar planlanır. Çoğu kuruluş, bu toplantılara ihtiyaç duyar ve genellikle günlük toplantı formunun belgelerini ister ya da talep eder.
Saha çalışanlarıyla birlikte haftalık güvenlik araç kutusu toplantıları yapılmalıdır. Toplantı, projeye atanan güvenlik temsilcisi / yetkili kişi tarafından yönlendirilmelidir. Güvenlik konuları değişir, ancak aşağıdakileri içermelidir:
• Ekipman, araç ve alet güvenliği.
• Malzeme taşıma tehlikeleri (silis, çimento, asbest).
• PPE.
• Genel sağlık konuları (kalp hastalığı, felç, grip önleme).
• Esneme ve fiziksel uygunluk.
• Genel çevresel tehlikeler (sıcak / soğuk maruz kalma, kan yoluyla bulaşan hastalıklar).
QA / QC GÖRÜŞMESİ VE TİPİK DÖKÜMANTASYON
Kaplama başarısızlıklarının % 80’inin yüzey hazırlama, uygulama ve tedavisi sırasında yapılan hatalar nedeniyle olduğu tahmin edilmektedir.  Maalesef, yüzey kaplandıktan sonra yüzey hazırlığının, kaplama kalınlığının veya uygulanan kat sayısının yeterliliğini doğrulamak son derece zordur. Herhangi bir denetim kademesi ile ilişkili bir maliyetin bulunduğu kabul edilmelidir. Düzgün bir enspeksiyonun  ön tarafı daha pahalıdır, ancak sertifikalı personel tarafından yapılan inceleme, kaplamanın ömrü boyunca orijinal maliyetini defalarca geri getiren bir yatırımdır.
Düzgün şekilde eğitilmiş ve tecrübeli üçüncü taraf insektörleri, birçok yaygın kaplama başarısızlığını ortadan kaldırabilir. Denetim personelinin itibarlı bir organizasyondan muayene personeli için belirli bir asgari şartı sağlayacak bir sertifikasyona sahip olmasını gerektiren endüstri standardıdır. Uygun belgelemenin tutulması, şartname gereksinimlerinin sözleşmenin ve sahibinin memnuniyetine uygun olduğunu teyit etmek için sahibi tarafından yapılması ve verilmesi gereken önemli bir faktördür. Düzgün ve eksiksiz belgeler olmadan potansiyel arızalar, adli tayin olmadan teşhis edilemez; bu da maliyetli ve zaman alan bir masraf gerektirir.
Daha önce de belirtildiği gibi, boyama projeleri için önemli bir diğer unsur, bu boyut ve kapsamdaki bir proje boyunca çevre gözetimidir. Bu sadece sözleşme belgelerinde yer alan çevresel uyumluluk şartlarıyla sınırlı değildir, aynı zamanda sözleşme çalışmaları sırasında sağlık,güvenlik gözetimi ve uyumu da içermektedir. Doğru bir şekilde ele alınırsa, sözleşme gerekliliklerinin sadece uyumluluk açısından incelenmekle kalmayacağını, aynı zamanda uygulanacağını bilecek ve anlayacaktır. Federal, eyalet ve yerel kuralları ve düzenlemeleri anlamak, sorunsuz çalışan bir projenin çok önemli bir unsurudur.
Sözleşme belgeleri, üçüncü taraf denetim personelinin asgari sertifikaları ve iş deneyimi gereksinimlerini içermelidir. Benzer boyama projelerine aşina olmak, bir projenin başarısı için kritik önem taşır. Bu, iş kalitesinin günlük belgelenmiş olduğunu ve yazılı sözleşme belgelerine göre yeniden onaylanacağını teyit eder.
ŞARTNAME
Çoğu durumda, satın alma departmanı ile bağlantılı olarak hizmet şirketi mühendisliği departmanı, kaplama malzemesinin belirlenmesi  veya tedarik edilmesi, nitelikli bir aplikatör ile sözleşme yapılması ve kaplama işinin tam zamanlı muayenesini veya yarı zamanlı gözlem sağlanarak tüm operasyonu denetlemektedir. Maksimum sonuç elde etmek için programın düzgün bir şekilde yönetilmesi ve aşağıdakileri içermesi gerekir.

  1. Uygun yüzey hazırlığının belirtilmesi.
  2. Uygun kaplama malzemelerinin şartnamesi.
  3. Uygun kuru film kalınlığının belirtilmesi.
  4. Uygun uygulama yöntemlerinin kullanılması.
  5. Sadece kalifiye aplikatörlerin iş teklifi vermesine izin verilmesi.
  6. Nitelikli inspektörlerin kullanımı.
  7. Uygun güvenlik ve çevre şartlarının uygulanması.

TEKLİF İÇİN GEREKLİ BELGELER
İletim yapısı boyama projeleri için ihale sürecinde yükleniciye yardımcı olacak bilgiler arasında bunlarla sınırlı olmamak kaydıyla aşağıdakiler bulunmaktadır.

  1. Yapısal boyutlara sahip kule yapılarının referans çizimleri.
  2. Boylam ve enlem koordinatlarının yanı sıra uydu görünümü ile birlikte kule konumları.
  3. Mevcut yapının yüzey durumu.
  4. Yüzey durum seviyelerinin resimli referansı.
  5. Kurşun testi sonuçları (varsa).

SONUÇ
Elektrik iletim sistemimizin eskimesi ve korozyondan düşmesi yaşanmaktadır. Bu doğal bir süreçtir. İyi haber, bu işlemin kontrol edilebilir olması, korozyondan kaynaklanan hataların en aza indirgenmesi ve sistemin güvenilirliğinin yapının bakımını proaktif bir yaklaşımla geliştirilebilmesidir. Bu yaklaşımın temel taşı, kabul edilebilir bir teknik şartname, nitelikli bir yüklenici ve profesyonel kalite kontrolü gerektiren, düzgün bir şekilde uygulanan bir bakım programının kullanılmasını içerir. Bu tür program, iletim yapılarının uzun vadeli, uygun maliyetli korunmasını sağlamak için defalarca kanıtlanmıştır.

STM Coatech, SSPC PCI (Uluslararası Kaplama Enspektörlüğü) ve Corrodere (MPI Group England) Türkiye, Romanya, Ukrayna, Gürcistan, Rusya, Azerbaycan, Turkmenistan, Kazakistan, Irak, Katar, Kuveyt, Umman, Sudan ve Cezayir resmi lisansörüdür.

Ayrıca Türkiye başta olmak üzere yukarıda bahsetmiş olduğumuz ülkelerin yetkili sınav merkezidir. Corrodere Enspeksiyon Kursları aşağıda sıralanmıştır.

1.Icorr Level 1
2.Icorr Level 2
3.Icorr Level 3
4.IMO PSPC
5.Corrodere Hot Galvanizing
6.Corrodere Insulation Inspector
7.Practical Workshop Icorr 1,2,3
8.Corrodere Marine & Offshore Inspector
9.Transition to Icorr

KAYNAK:
Paint Square, Transmission Tower and Pole Painting, Erişim tarihi: 1 Şubat 2018, http://www.paintsquare.com/archive/?fuseaction=view&articleid=6100

“STM COATECH SSPC PCI Uluslararası Boya Enspektörlüğü Türkiye, Romanya, Ukrayna, Rusya, Azerbaycan, Gürcistan, Kazakistan, Türkmenistan, Irak, Katar, Kuveyt, Umman, Sudan ve Cezayir Lisansörüdür.”