Yüksek çelik temizliği için aşındırıcı ortam seçimi öncelikle iki geniş hedefe, yani kalite ve fiyata dayanmaktadır. Temizleme sonrası görünüm (SSPC-SP 7, 6, 10 ve 5), profil derinliği, ve kimyasal temizlik açısından tanımlanır. Bir aşındırıcının fiyatı, başlangıç maliyeti ve kullanıldığında elde edilebilen üretim oranı ile belirlenir.
Bu makalede, yüzey hazırlığının kalitesini ve verimliliğini etkileyen aşındırıcının özellikleri incelenmektedir. Ayrıca, çeşitli silis ve cüruf aşındırıcı özelliklerin ve kumlama denemelerinin laboratuar değerlendirmesini içeren bir test programı da açıklanmaktadır.

Temizlik derecesi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genellikle, bir bölgeyi kumlamak için harcanan süre, ne kadar kalıntı uzaklaştırıldığını etkiler; bununla birlikte, aşındırıcı boyut veya inç başına vuruş sayısı, artık maddenin uzaklaştırılmasını etkiler. Çok büyük parçacık boyutlarına sahip kumlama, aşındırıcının yüzeye çarpması gereken az miktarda parçacık ile yüzeyin üstünde atış yapmaya benzer ve böylece her parçacık çarpması arasında yüzey teması olmaksızın büyük miktarda yüzey alanı bırakır. Bu nedenle, daha büyük her zaman daha iyi değildir.
Başparmak kuralı, yüzeydeki kirleticiyi kaldırabilecek en küçük tane boyutunu seçmektir. Genellikle 16 veya 18 gözenek boyutundan daha büyük aşındırıcı parçacıkları yüzeyi oymalı ve daha ince parçacıklarla karşılaştırıldığında yavaş temizleme hızlarına sahiptir. 180 mikron çaplı parçacıklar ve daha küçük olanlar genellikle 1, 1/2 mil veya daha fazla profil üretemezler.

Aşındırıcı maddenin sertliği temizleme oranını  etkileyecektir. Sert aşındırıcılar, yumuşak veya kırılgan aşındırıcılara kıyasla daha etkili bir şekilde kesilecek. Sertlik 1’den 10’a kadar değişen Mohs Ölçeği ile ölçülür, 1’i düşük veya talkın yumuşaklığı 10’a kadar yüksek veya bir elmasın sertliği ile ölçülür.

Çoğu mineral ve cüruf tipi aşındırıcı 6-8 arasında bir sertlik aralığındadır ve Mohs Ölçeğinde asgari altı sertlik derecesi bulunur. Günümüzde SSPC Aşındırıcı Komitesi, Mosh sertliğini belirleme prosedürünü (SSPC-XAB1X, “Mineral ve cüruf aşındırıcıları”) tanımlayacak aşındırıcı özelliği geliştirmektedir.

Aşındırıcının rengi ve türü, kumlanmış yüzeyin görünümünü etkileyebilir. Her iki yüzey de beyaz metalden (SSPC-SP 5) temizlense bile kum ile çelik cüruf ile kumlanmış çelikten farklı bir renge sahip olacak. Cüruflarla kumlanan yüzeyler genellikle gri-beyaz renktedir; beyaz kumlar genellikle beyazımsı bir renk üretirler. Renklerin aşındırıcı bir ailede değişebileceği de açıktır. Örneğin, beyaz veya açık renk kumlar genellikle koyu beyaz metal kumlamasına neden olan kahverengi veya koyu kumlardan daha beyaz bir metal kumlaması üretir. SSPC Görsel Standartlar Komitesi beyaz metal kumlaması için bir renk aralığı geliştirme aşamasındadır.

Aşındırıcının parçacık boyutlarının tekdüzelik de kumlama derecesini etkileyebilir. Testler, daha geniş tane boyu dağılımına sahip ürünlerin, dar bir tane boyu dağılımına sahip bir aşındırıcıya kıyasla beyaz bir kumlamaya neden olduğunu göstermiştir. Bazı durumlarda, özellikle kalın sınıflarda, çok düzgün boyutlu ürünler, yüzeyi cila yapmak için ince toz eksikliği veya çok küçük parçacıklar nedeniyle beyaz metal kumlaması üretemedi.

Aşındırıcının yüzeye kazdığı profil veya derinlik, aşındırıcı ebadı, sertliği ve şekli ile kumlama başlığından yüzeye olan mesafeden etkilenir. Büyük boyutlu aşındırıcılar daha ince keser  ve aynı bileşimin ve şeklin küçük boyutlu parçacıklarından daha derin profiller üretir. Sert aşındırıcılar aynı zamanda yumuşak aşındırıcılardan daha derin keser, ancak sert aşındırıcılar gevrektir ve çarpma üzerine parçalanma eğilimi gösterir ve parçacık hızını azaltır. Bu, daha düşük temizleme hızları ve profil derinliklerine neden olur.

Kum gibi kırık parçacıklar, kaplamaların yapışması için daha fazla yüzey alanı ortaya çıkaran pürüzlü bir yüzey oluşturur. Üretim açısından bakıldığında, pas, kir ve kaplamalar gibi daha yumuşak yüzey kirleticilerinin çıkarılması için açısal ürünler tercih edilmektedir. Shot(bilye) gibi yuvarlak biçimdeki aşındırıcılar, yüzeyin şeklini değiştirmek istemeyen uygulamalarda kullanılan, dalga şeklinde bir profil veya bir keskinleştirme efekti üretir. Kumlar ve cüruflar açısal ve yuvarlak sınıflandırmalar arasında bulunur ve genellikle yarı açısal olarak sınıflandırılırlar. Jenerik ismi veya aile ismi belirtmek, aşındırıcı maddenin şeklini daima garanti etmez, çünkü bu sınıflandırmalar çok geniştir. Örneğin, petrol kuyularını hidrolik olarak teşvik etmek için kullanılan silis kumu nispeten yuvarlakken, farklı amaçlar için kullanılan diğer silis kumu oldukça açılı olabilmektedir.

Parçacıkların yuvarlaklığını ve küresellik derecesini değerlendirmek için kullanılan bir yöntem, W.C tarafından geliştirilen tablodur. Krumbein ve L.L.’nin Stratigrafi ve Çökme Sütunları. Birçok kişi yuvarlak ve kürelerin bir  ve aynı olduğuna inanıyor; Bununla birlikte, bu grafik yuvarlaklığı “köşe veya kenar eksikliği” ve küreselliği “yuvarlak bilya şekli derecesi” olarak tasvir etmektedir. Bu yöntemi kullanırken, muayene eden her tanenin küresellik ve yuvarlaklığını karşılaştırır,numunenin ortalama küresellik ve yuvarlaklığını belirler. Örnek bir aşındırıcının yuvarlaklığı 0.8, küresellik 0.75 iken, Numune B aşındırıcı 0.6’lık bir yuvarlaklığa ve 0.6’lık küresellik özelliğine sahiptir. Daha yarı açısal aşındırıcı, Örnek B, daha pürüzlü bir yüzey üretirken, yuvarlak aşındırıcı Örneği A, dalgalı bir yüzey oluşturdu. Aşındırıcı türünü seçerken istenen profil şekli dikkate alınmalıdır.

Aşındırıcının yüzey içinde kalması, yapı sahibi için endişe kaynağıdır, ancak kontaminasyon düzeyinin kaplama yapışmasını nasıl etkilediği konusunda bir soru vardır. Aşındırıcı kirliliği, ürünlerin gömülmesinden, kumlamadan sonra yüzeyde kalan kalıntılara, örneğin klorürler, demir iyonları ve tozdan aralıklara kadar değişir.

Ürün Entegrasyonu- Tüm aşındırıcılar bir dereceye kadar gömülür. Aşındırıcı şekli ve sertliği, sızdırma miktarı üzerinde olduğu kadar, kumlanan yüzeyin yumuşaklığı veya sertliği üzerinde de etkiye sahiptir. Genel fikir birliği, minimum miktarda gömülmenin en iyi olduğu ve daha az kaplama başarısızlığına neden olacağıdır. Yerleştirme ile ilgili sıkça sorulan sorular şunlardır: Ne kadar gömülebilir kabul edilebilir (inç kare başına parçacıklar)? Gömülü aşındırıcı partikülün bileşimi ve boyutu yapışma özelliklerini etkiliyor mu? Bu tür sorulara tek bir cevap yok çünkü kaplamanın yapışmasını da etkileyen birçok farklı kaplama ve çevre koşulları var.

Aşındırıcı Tozun Yüzeyde Kalması- Kaplama adhesyonu, yüzeyde kalan toz ile azaltılabilir. Farklı aşındırıcı çeşitleri farklı arıza seviyelerine sahiptir. Orijinal aşındırıcı boyutu ve aynı zamanda genel bir aşındırıcı türü içindeki özellikler, parçalanma ve toz seviyelerini de etkiler. Açıkçası, parçalanma miktarı ve toz seviyesi ne kadar yüksekse, kaplamanın uygulanmasından önce yüzey üzerinde kalan toz olasılığı da o kadar yüksektir. Bir aşındırıcının kırılma özellikleri, aşındırma öncesi ve sonrasında parçacık boyutunu değerlendiren bir kumlama kabini testiyle belirlenebilir. Bant testi, kumlama sonrası yüzeyde kalan toz seviyelerini belirlemek için kullanılan bir yöntemdir.

Bulanıklılık: Aşındırıcının Temizliğinin Değerlendirilmesi- Aşındırıcı maddenin temizliğinde ve aşındırıcı tanelerde kalan partiküllerin bir ölçüsü, Amerikan Petrol Enstitüsünden (API) elde edilen bulanıklık testidir. Bulanıklık seviyesi, aşındırıcı dökümü ile birlikte kumlama işlemi sırasında oluşan toz miktarını etkileyecek yüzeyde kalan partiküllerin doğrudan bir göstergesidir. Test aşağıdaki şekilde yapılır. 20 ml kuru aşındırıcı 100 ml demineralize su ile karıştırılır ve 30 dakika bekletilir. Numune, 30 saniyede yaklaşık 45-60 kez şiddetle çalkalanır ve beş dakika bekletilir. 25 ml su-silt süspansiyonu su numunesinin merkezine yakın bir şırınga ile özütlenir. Su silt süspansiyonu, daha sonra kalibre edilmiş türbidimetreye yerleştirilen bir test şişesine yerleştirilir. Örnek bulanıklık Formazin Bulanıklık Birimleri (FTU) içinde belirlenmiştir. API, 250 FTU veya daha düşük bir sınır belirler. Aşındırıcı sanayi bu yöntemi standart bir test olarak kullanmazken, üretim temizliğini izlemek için kullanılabilecek bir yöntemdir.

Yüzeydeki Yağ Kirleticileri- Aşındırıcıdaki tozu minimilize etmek için sprey edilmiş yağlar kumlama sırasında yüzeye transfer edilip daha sonra yapışma hatalarına sebep olabilir. Geri dönüştürülmüş aşındırıcılar, kontamine parçalardan veya çelik yüzeyden yağ kalıntılarını alabilir ve bu da, yağın diğer aşındırıcı parçalarına yeniden çökmesine neden olur. Önerilen SSPC aşındırıcı özellikleri test prosedürü, test aşındırıcı maddenin deiyonize veya damıtılmış suya tavsiye edilen bir süre eklendiğini belirtmektedir. İncelemenin ardından, suyun yüzeyinde ya da suda bir emülsiyon halinde herhangi bir yağ bulunmamalıdır.

Yüzeyin Klor Dağılımı- Aşındırıcının kendisinden gelen klorürler yapı yüzeyine aktarılabilir. Bir süre boyunca kaplamadan klorür içeren bölgeye çekilen nem kabarcık ve erken kaplama hatalarına neden olabilir. Bağımsız bir test ajansı tarafından yapılan testler, santimetre kare (mikrogram / cm2) başına 10 veya daha fazla mikrogram içeren kumlama panellerinin nem kabininde test edilen panellerde profil oluşturduğunu gösterirken, beş veya daha düşük mikrogram / cm2 klorür seviyeleri içeren kumlama panelleri nem kabininde test edilen panellerde kabarcık oluşturmadı (Weldon, Bochan ve Schleiden, JPCL, Haziran 1987, s. 46-58). Önerilen SSPC aşındırıcı özelliklerinde, aşındırıcı maddenin deiyonize veya damıtılmış suya önerilen süre boyunca yerleştirildiği suda çözünür kirleticiler için bir test vardır. Özelliklere uyan aşındırıcılar çözeltinin iletkenliğinde cm başına 200 mikrohmdan  fazla bir artış göstermezler.

Nem içeriği hem üretim hem de kalite bakımından endişe kaynağıdır. Önerilen seviyeleri aşan nem içeriğine sahip aşındırıcı düzgün bir akış oranına sahip olma eğiliminde değildir. Buna ek olarak, nemli partiküllerin alt tabakaya çarpması sonucu ani paslanma meydana gelebilir. Önerilen SSPC aşındırıcı özellikleri, ASTM C-566’ya göre test edildiğinde maksimum nem içeriğinin ağırlıkça yüzde 0,5 olmasını önermektedir. Bu test yönteminde, numuneyi 110 C ± 5 C (230 F ± 9 F) sıcaklıkta muhafaza edebilen bir ısı kaynağına tabi tutmadan önce ve sonra numune iyice kuruyana kadar aşındırıcı tartılır.

Yüzey kalitesini ve iş üretimini etkileyen önemli bir özellik parçacık boyutudur. Aşındırıcı tedarikçileri, elek boyutlarını ve üretim verimi oranlarını değiştirerek orijinal malzemelerinin ürün boyutlarını kontrol edebilir. Eleme işleminin karmaşıklığına bağlı olarak, ürünler çeşitli büyüklükteki ürünlere ve farklı tane dağılımlarına taranabilir.
Aşındırıcı ebatları bir elek analizi ile ölçülür, genellikle belirlenmiş elek üzerinde kalan bir yüzde. Genel anlamda, elek numarası elek dokusunun doğrusal inç başına tel sayısını gösterir; bu nedenle, elek numarası ne kadar yüksek olursa inç başına daha fazla tel olur ve teller arasındaki açıklıklar o kadar küçük olur. Genellikle “tipik” bir elek analizi ve muhtemelen her elek için bir aralık listelenmiştir. Bir aralık listeleniyorsa, genellikle, geçmişteki üretim verilerine dayanarak, her elekte tutulan aralığı, en düşük ve en yüksek yüzdeyi sağlayan aşındırıcı tedarikçidir.
Aşındırıcı endüstrinin, aşındırıcı boyutlara göre ürün adlarını uygulamak için standart bir yöntemi yoktur. Genellikle, her tedarikçi istediği numarayı ürüne çağırır; bu nedenle, iki tedarikçi, aynı boyutta olmasalar da, ürünlerini aynı numarayla arayabilir.

Tipik olarak aşındırıcı özellikler veya teklifler, yalnızca 20/40 gibi yaygın bir sınıf adını belirtir. Standart bir endüstri özelliği veya bir ürün yelpazesi olmadan potansiyel tedarikçilerin tamamı ürünlerini 20/40 olarak adlandırabilir ve hepsi çok farklı bir ürün üretebilir.

Başka bir endüstri tarafından kullanılan standart bir numaralandırma sistemine bir örnek API’nın boyutlandırma özelliğinde olup, belirtilen iki elek arasında en az yüzde 90 tutulması gerektiği belirtilmektedir. Petrol ve gaz endüstrisine, 20/40 derecesi, 20 ve 40 gözlü elekler arasında en az % 90 kalacağı anlamına gelir. Firmamız, API özelliklerinin halen çok geniş olduğuna ve iki farklı tedarikçiden gelen tutarlı ürünleri garanti etmediğine inanmaktadır.

Her elek için ürün aralıklarını kullanmak, daha önce belirtildiği gibi, bir yükten diğerine ve bir aşındırıcı üreticiden diğerine ürün tutarlılığının sağlanmasına yardımcı olacaktır. Elek imalatçılarının ASTM tarafından belirlenen (+) ve (-) toleransları vardır, bu da bir eleğin çeşitli ebat açıklıklarına sahip olabileceği anlamına gelir. Her elek, merkez çizgisinden (+) veya (-) aralığı olan bir merkez çizgisine sahiptir; bu nedenle, bir elek, diğer eldivenlerden biraz daha açık olabilir; bu, elekten geçmesi için standart merkez hattı elekten daha fazla ürün verir; veya bir elek daha sıkı olabilir, bu da elek üzerinde standart merkez çizgisi elekten daha fazla ürünün tutulmasını sağlar.
Örneğin, 40 delikli bir elek, 0.425 mm nominal açılıma sahiptir ve ASTM varyansı ± % 4.5’tir. Bu nedenle 0.406 mm ile 0.444 mm arası açıklıklar olan elekler kabul edilebilir. Bununla birlikte, dar  aralıkları ayarlandığında, merkez çizgiden açık veya sıkı olan dış uçlarda olan elekler, elek analiz sonuçlarını etkiler.

Bu örnek, aynı kum örneğinin, eleklerin sıkı ya da açık olması nedeniyle farklı yüzde sonuçları oluşturabileceğini göstermektedir. Temel kavram, eleklerin kalibre edilmesi ve mümkün olduğunca merkez çizgisine yakın olmasıdır.
Elek analizi için temsilci numunesi alınır ve uygun bir test büyüklüğüne, genellikle 100 grama bölünür. Test örneği daha sonra elekten geçirilir, örtülür ve on dakika süreyle bir test elek çalkalayıcıya yerleştirilir. Her elek daha sonra boşaltılır, fırçalanır ve her elek üzerinde kalan ağırlık için tartılır ve her elek üzerinde tutulan yüzde olarak hesaplanır.

Yukarıda tartışılan aşındırıcı seçim kriterleri, firmamız tarafından yapılan bir testte bir araya getirilerek ürün kalitesi hakkında genel bir izlenim oluşturulmuştur. Test aşağıdaki bölümleri içermektedir.

• Üretim oranlarını , profil derinliğini, temizleme derecesini, kumlama sırasında yüzeyden çıkan aşındırıcı tozun yoğunluğunu (Ringelmann Ölçeği) belirlemek için yumuşak çelik levhaları kumlayın ve kumlanmış levhalar üzerine alan yorumlarını 5X büyütme
• Kumlamadan önce ve sonra aşındırma eleği analizini karşılaştırarak kırma oranını belirlemek için bir kabarcık dolabı testi kullanın
• Klorürleri ve demirli iyonları tespit etmek, pH’yı ölçmek ve aşındırıcının temizliğini (bulanıklık) değerlendirmek için laboratuvar testleri
• Profil, kumlama modellerini ve gömülü parçacıkları belirlemek için fotoğraf kullanma

Test edilen aşındırıcı maddeler aşağıdaki jenerik ürün kategorilerine girdi:

• Kum taneleri
• Silika Kumları
  • Çok Kalın
  • Kalın
  • İnce
  • Çok iyi
• Nehir kumları
  • Çok Kalın
  • Kalın
  • İnce
• Çakmaktaşı Kumları
  • Kalın
• Cürüflar
  • Kömür / Kok Cürufları
  • Nikel cüruf
  • Kapalı Cürufların Boyut Kategorileri, kumlamadan önce belirlenmiş elekler arasında en az yüzde 95 tutularak elek analizi ile belirlendi. Boyutlar aşağıdaki gibidir:
    • Çok Kalın-12/20
    • Kalın-12/40, 16/30, 16/40
    • Orta Kalın-16/50, 20/40
    • Orta İyi-20/50
    • İnce-30/70
    • Çok İnce-30/100, 40/140 ve daha ince

Testimizin I. Bölümünde bir kişi kumlamayı yaptı ve 25 kilo bilinmeyen bir aşındırıcı ile yaklaşık beyaz bir kumlama sıkı yapışan meneviş ile yumuşak çelik levhalar üzerinde mümkün olduğunca  yüzey alanı kumlamaya çalıştı. Ekipman, 175 cfm’lik bir kompresöre sahip 600 pound kum kabı ve 5 numaralı Venturi başlığı içeriyordu. Enjektördeki hava basıncı 100 psi idi ve hipodermik bir iğne mastarı ile ölçüldü. Başlıktan yüzeye olan mesafe 18 ila 20 inç arasındaydı ve kumlama açısı 75 ila 90 derece idi. Ortalama profil replica bant ve karşılaştırıcı ile ölçüldü. Görsel olarak ölçüldü ve temizlik derecesi değerlendirildi. Kumlanmış yüzeyden çıkan toz seviyeleri, beyaz zemin üzerine çeşitli genişlikte bir siyah çizgi ızgarası gösteren Ringelmann Ölçeği  kullanılarak değerlendirildi. Izgaralar, bir (düşük) ile dört (yüksek) arasında değişen, yüzeyden çıkan farklı yoğunluk seviyeleri görünümleri verir.
Kumlama alanındaki açıklamalar aşağıda gösterilmektedir.

Çok kalın silis kumları hafif demir oksit lekesi ile düzgün yuvarlak profil üretti. Kalın silis kumları, çok hafif demir oksit lekesi ile düzgün yuvarlak profilleri üretti. Orta iri silis (yuvarlak kesitli kum ürünleri), düzgün yuvarlak profilleri üretti; Yarı açısal kum, tekdüze bir alt açısal profili üretti. Diğer yüksek silisli ürünler yüzeyde bir miktar demir oksit lekesi ve beyaz gömülü parçacık izleri ile yuvarlak profilleri üretti. Orta ince silis, düzgün yuvarlak profilleri üretti ve ince silis, kirletici lekelenme belirtileri göstermeyen düzgün yuvarlak profil kontürleri üretti. Çok ince silis kirleticilerin lekelenmesine dair herhangi bir belirti bulunmayan düzgün yuvarlak bir profili üretti; bununla birlikte, kumlama işlemi sırasında ürünler biraz tozluydu.

Çok kalın nehir kumları, çok düzensiz bir kumlama deseni üretirken, biraz yuvarlak profili oluşturmuştur. Plakalarda demir oksit lekesi çıktı. Kalın nehir kumları hafif pürüzlü,  bir profil ile çok düzensiz bir kumlama deseni üretti; büyük miktarlarda demir oksit gömülü; ve kumlama esnasında tozlanma gözlenmiştir. Orta derecede ince nehir kumları, biraz tırtıklı,bir profil ile oldukça eşit bir kumlama deseni üretti; çok miktarda beyaz ve siyah gömülü parçacıklar; ve demir oksit gömülmesi. İnce nehir kumları, hafifçe sivriltilmiş, bir profil ile eşit bir kumlama deseni üretti; aşırı miktarda demir oksit lekesi; yüzeye gömülü diğer renkli kirleticiler; ve aşırı tozlu.

Kalın çakmaktaşı kumları, uzun vadiden şekillendirilmiş  profili ile tekdüze bir kumlama deseni üretmiştir. Kumlama beyaz göründü. Ancak, ara sıra beyaz partiküller yüzeye gömülü idi. Kumlama esnasında ürün tozludur.
Kalın kömür / kok cürufları, pürüzlü, profili ve gömülü parçacıklarla birlikte homojen bir kumlama deseni üretti.
Orta iri nikel cüruf hafif açılı profili ile üniforma bir kumlama deseni üretti. Yüzey çok sayıda gömülü parçacıklara sahipti.

Kalın bakır cürufları, pürüzlü,  profilleri olan düzensiz bir kumlama deseni üretti. Yüzeylerin çok miktarda ürün gömülmesi vardı.

Testimizin 2. Bölümünde, 4 inçlik ve 5 inçlik çelik plaka, kapalı bir kabin içine monte edildi , 4 inç. beş numaralı Venturi başlıktan. Kumlama için 175 cfm’lik bir kompresöre sahip 300 pound kumlama potu kullanıldı. Enjektördeki hava basıncı 100 psi idi ve hipodermik bir iğne mastarı ile ölçüldü. Aşındırıcının 10 kilosu çelik plakaya kumlandı  ve daha sonra bir elek analizi yapmak için toplandı. Kumlama öncesinde ve sonrasında temsili bir aşındırıcı numune alınmış ve ardından her numune üzerinde elek analizi yapılmıştır. Ürün ayrıştırma faktörü için önceki ve sonraki elek analizi sonuçları hesaplandı. Kırma faktörleri, kumlama sonrası orijinal boyuttan toz haline getirilmiş büyük taneler için yaklaşık 0’a düşme göstermeyen bir aşındırıcı için 1.0 aralığındadır.

Testimizin üçüncü kısmı, Quantab test şeritlerini kullanarak milyon başına ppm klorür ve Merkoquant 10004 test şeritleri kullanılarak demirli iyonların ppm’ini değerlendirmekten oluşmaktadır. Her iki test prosedürü, eşit miktarda aşındırıcı ve damıtılmış su karışımı bir dakika boyunca karıştırmayı içerir. Test şeritleri deiyonize su karışımına sokuldu; Test şeritleri su karışımını absorbe edene kadar geçen süre ve daha sonra test şeritleri değerlendirildi. Aşındırıcı / damıtılmış su karışımı ayrıca bir pH metre ile pH için de değerlendirildi. Aşındırıcının temizliği daha önce tarif edilen bulanıklık ölçümünün yapılması ile belirlenmiştir. Aşındırıcılar, daha önce açıklanan test usulüne dayanılarak yağ varlığı için de değerlendirildi.

Testimizin IV. Bölümü kumlanmış yumuşak çelik levhaları 40X büyütme altında değerlendirdi. Yüzeyler, profil şekli ve kumlama modelinin homojenliği ve ürün gömülmesi için değerlendirildi. Kumlanmış her yüzeyin fotoğrafları çekildi.

Bir aşındırıcı maddeyi  seçmek, basitçe fiyatı düşünmekten daha fazlasını gerektirir; jenerik ürün türleri kaliteyle değişir; ürünler jenerik ailelerde değişiklik göstermektedir; ve test sonuçları gösterdiği gibi ürünler bir tedarikçiden diğerine farklılık gösterir. Aşındırma seçimi istenilen sonuçlara dayanmalıdır. İstenilen nihai sonuçların tespit edilmesinden sonra, aşındırıcı madde nihai şartlara uygun olarak seçilmelidir.

Kaynakça
http://www.paintsquare.com/library/articles/sspcbiblio39.pdf